立式磨机的主要结构和功能

　　  郑州曙光立式磨机的主要结构由分离器，磨辊装置，磨盘装置，加压装置，减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置，转子，导向风叶，壳体，粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选分装置,不同用途的磨机,有不同的结构。磨辊是对物料进行碾压磨粉的主要部件。它被装在磨机的弯壁上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾压碎的。加压装置是提供磨辊磨碾压力的部件，它由高压油站，液压缸、蓄能器等所组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。 

立式磨机工作原理

电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落到磨盘中央，由于离心力的作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒的物料又掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需要的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。
　　曙光公司生产的立式磨机与球磨机相比，具有以下优势：
　　1. 磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗，比球磨系统降低20-30%，而随原料的湿度增加，节电效果更加显著。
　　2. 烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到*终水分，在立磨内可烘干水分高达12-15%的物料。
　　3. 入磨物料粒度大，可达磨辊的直径的5%左右。一般为40~100mm，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
　　4. 产品化学成分稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留时间仅2-3分钟，而球磨则为15-20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成分可以很快测定，校正，产品化学成分波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致。
　　5. 工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨的50%-60%。
　　6. 噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨棍与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20-25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少，环境清洁，适应环保要求。
　　7. 金属损耗小，衬板和磨棍寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般为5-10克/吨。